近百年來，機器制造業中廣泛采用干噴砂工業清理零件表面。它雖然具有簡單方便的優點，但是由于其損害零件表面光度、產生大量粉塵，污染環境，嚴重影響工人的身體健康，所以有改革的必要。早在本世界四十年代，很多國家都開始研究液體噴砂技術，現在已廣泛應用于工業生產中。為了從根本上解決干噴砂所帶來的一系列問題，我廠從1980年起對液體噴砂技術進行試驗研究并成功地研制了新型液體噴砂機。
我廠生產的液體噴砂機由主機、分離器和收砂器三個部分組成。主機是基本裝置，工作時磨液泵將貯箱中的磨料液，以一大壓力和流量通過磨液管路，一路輸送到攪拌噴嘴，使貯箱中磨料和誰攪拌均勻;一路輸送到噴槍。加工時有兩種工作方式可供選擇，一是只靠液泵工作，適用于精加工，一是同時向噴槍提供磨液和壓縮空氣，使噴出的磨料液流量有較大速度，因而可提高生產率。
分離器是排除油污的裝置，以主機貯箱流入分離器的磨料液中，油脂浮于水面，經排脂斗流入下水道。
收砂器是收集磨料的裝置，當需要更換磨料品種規格或更換已破碎的舊磨料時，可將收砂器分液閥打開，主機液泵打出的磨料液，就通過該閥流入收砂器。由于旋流器的作用，使水和磨料分離，水流回主機貯箱中，濃縮的磨料沉積在收砂器內，打開放砂閥，濃縮的磨料可排出收砂器外。