噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。
噴砂機的操作
1.噴砂前的準備工作
1)噴砂使用的砂子，應是干燥的石英砂或河砂。砂子在使用前必須進行過篩，以除去砂內的夾雜物及粗大的砂粒，干砂應存放在干燥的地方。
2)噴砂的工件應是干燥的，工件上不得有水或油污。
3)對于有特殊要求的噴砂工件，對非噴砂部位應在噴砂前用橡膠塞、軟管或專用夾具保護起來。
2.噴砂機操作
1)噴砂時，應將噴砂機門關閉，打開抽風機，并戴上眼鏡、口罩、橡膠手套或帆布手套，方可進行噴砂機操作。
2)在整個噴砂過程中，應經常均勻地轉動工件，不得集中在一處噴砂。
3)對于要求較高的工件，如精加工的或帶有螺紋的工件、精度較高的齒輪、花鍵、彈簧以及薄壁工件和非鐵金屬制成的工件等，均應使用細砂或細回砂，使用壓縮空氣的壓力應不大于0.25MPa。
4)對于經過滲碳、碳氮共滲和滲氮等化學熱處理的工件，其噴砂方法與上述相同。
5)對于厚度在0.2-1.5mm的薄壁或薄片工件及較小的金屬工件或壓鑄件，在噴砂時氣壓不應大于0.2MPa。噴嘴與工件之間應保持約150mm的距離，應均勻地進行噴砂。
6)對于已加工成形的沖壓模、鍛模和壓鑄模等的噴砂，氣壓應不大于0.3MPa
7)對于一般的半成品工件及鍛件毛坯，可使用0.3-0.6MPa的氣壓。鍛件毛坯允許在噴砂前進行預酸洗，若酸洗后表面已能達到技術要求，則可以不進行噴砂，
注意事項
1)噴砂機的噴嘴應每半個月拆下檢查一次，檢查內部是否是損壞，噴嘴的內孔直徑超過15mm時，應更換新的噴嘴。
2)操作工人應經常放出水油分離器內積聚的水和油，另外每年需對水油過濾器進行更換，特殊情況下也可隨時予以更換。
4.噴砂后的檢驗
1)經過噴砂的工件，表面應呈均勻的無金屬光澤的灰白色。
2)對于有縫隙的或不通子L的工件，不得殘留有砂子在工件上。
3)對于噴砂好的、要求較高的工件，噴砂后必須戴上干凈的手套才能拿�。�
4)噴砂過的工件，應根據不同的技術要求，及時做好防銹工作。